在過去的25年中，金屬塑膠射出行業以穩定的速度增長。
據預測，在70年代，MIM流程將以每年18至22％的速度增長。但是由於材料（在行業中稱為原料）的挑戰，最初的增長緩慢。通常，原料是由涉及製造金屬LSR液態射出部件的各個公司進行混合的。原料混合的不一致導致零件變化，這是各種各樣的精密應用所無法接受的。隨著使用金屬LSR液態射出工藝設計越來越多的組件，更大的製造商開始對開發進料感興趣。聯盟的兩個主要參與者是本迪克斯和巴斯夫。這使沒有冶金學家和大量技術人員的公司可以參與該過程。生產金屬塑膠射出零件的公司數量有所增加。
然後，隨著數字過程控制的發展，
處理設備變得更加精確，過程控制也越來越強大。現在，塑料注塑機和熔爐能夠生產出具有更高一致性的複雜形狀。那麼，哪種類型的組件適合用於LSR液態射出工藝？答案是，這取決於零件的配置。但總的來說，如果零件可以進行塑料塑膠射出，則可以進行金屬塑膠射出（只要該零件沒有任何底切）。可以模製多種材料。碳，合金和不銹鋼一天天地被模製而成，而鈦則很快地被趕上。用於醫療器械的鈦正在做大量開發工作。
| 塑膠射出成型原理 | |
| 混合原料色母 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| 塑化混煉段 | ⭐⭐⭐⭐ |
| 塑化計量段 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| 射出、保壓、冷卻 | ⭐⭐⭐⭐ |
| 後收縮1.5~2天 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| 包裝出廠 | ⭐⭐⭐⭐ |
使用許多MIM組件的行業是槍支
醫療設備，牙科設備和電子產品。大多數零件相對較小，長度小於1 1/2英寸。但是我們模製的零件長7英寸。即使大多數材料具有18％的收縮率，尺寸也非常一致。對於較小的關鍵尺寸，公差可以保持為正負0.001。記住，用於此過程的工具實際上與塑料塑膠射出相同。因此，小的精密零件是MIM流程的理想選擇。MIM工具的成本與塑料成型相同-15,000美元-50,000美元以上。但是，如果您正在尋找要加工的組件，並且可以消除加工成本，則可以非常快速地支付工具費用。